ورق 17MN4 چیست؟ ویژگی‌ها و کاربردهای آن

در این برگه قصد داریم به معرفی ورق 17MN4 بپردازیم و ویژگی ها و کاربردهای آن را بررسی کنیم. پس با ما همراه باشید.

فهرست مطالب

1- ورق 17MN4 چیست؟

2- مشخصات شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی ورق 17MN4

3- ابعاد و ضخامت ورق های 17MN4

4- انواع گرید ورق 17mn4

5- کاربردهای ورق 17MN4

6- سوالات مهم پیرامون ورق 17MN4

1- ورق 17MN4 چیست؟

ورق 17MN4 یک ورق فولادی است که برای کاربردهایی مانند ساخت تجهیزات و مخازن ذخیره سازی گاز و مایعات طراحی شده است. این ورق دارای خصوصیات مکانیکی و شیمیایی خاصی است که آن را برای کاربردهایی که در شرایط آتش و فشار بالا قرار می گیرند، مناسب می کند.

همچنین، این ورق دارای خواص ضد زنگ است و در مقابل اکسیداسیون و خوردگی نیز مقاوم است. ورق17MN4 به عنوان یک ورق آتشخوار (Heat-resistant) نیز شناخته می شود، چرا که می تواند در دماهای بالا و در شرایطی که به آتش و حرارت مستقیم معرض هستند، کار کند.

2- مشخصات شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی ورق 17MN4

مشخصات ورق17MN4 به ترتیب زیر است:

ترکیب شیمیایی ورق 17Mn4

ترکیب شیمیایی ورق 17Mn4 بر اساس استاندارد DIN EN 10028-2 به شرح زیر است:

این ترکیب شیمیایی باعث می شود که ورق 17Mn4 دارای خصوصیات مکانیکی و شیمیایی مناسبی برای کاربردهایی که در شرایط آتش و فشار بالا قرار می گیرند، باشد.

مشخصات فیزیکی ورق 17mn4

ورق 17MN4 دارای مشخصات فیزیکی زیر است:

• چگالی: 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب
• مقاومت کششی: حداقل 490 مگاپاسکال
• مقاومت تسلیم: حداقل 290 مگاپاسکال
• طول عمر خستگی: حداقل 22 مگاپاسکال در 6^10 چرخه
• چگالی الکتریکی: 7.85 × 3^10 کیلوگرم بر متر مکعب

این مشخصات فیزیکی نشان می دهد که ورق17MN4 دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش، فشار و دماهای بالا است. همچنین، این ورق دارای خواص ضد زنگ و مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی نیز می باشد. 17Mn4 یک فولاد کربنی با مقاومت به خوردگی و گرمایی بالا است که برای ساخت قطعاتی مانند لوله های بخار، تجهیزات فشار قوی و دستگاه های تبدیل حرارتی استفاده می شود.

مشخصات مکانیکی ورق 17mn4

مشخصات مکانیکی این فولاد به صورت زیر است:

• مقاومت تسلیم: حداقل 290 مگاپاسکال
• مقاومت کششی: بین 480 تا 620 مگاپاسکال
• سختی بر اساس ویکرز: حداکثر 210 ویکرز
• الاستیسیته: مدول الاستیسیته آن در حدود 200 گیگاپاسکال است.

3- ابعاد و ضخامت ورق های 17MN4

ابعاد و ضخامت ورق‌های 17MN4 بستگی به نیاز مشتری دارد و معمولاً در بازار با ابعاد و ضخامت‌های مختلف موجود است. به عنوان مثال، ورق‌های 17MN4 با ضخامت 5 تا 100 میلیمتر و با ابعاد 1000 تا 2500 میلیمتر در عرض و 2000 تا 12000 میلیمتر در طول در بازار موجود هستند.

برای خرید ورق‌های 17MN4 بهتر است با تامین کنندگان فولاد معتبر تماس گرفته و ابعاد و ضخامت دقیق مورد نیاز خود را از آنها دریافت کنید.

4- انواع گرید ورق 17mn4

گریدهای ورق17MN4 بستگی به استفاده مورد نظر و نوع کاربرد آن دارد. این فولاد در چندین گرید مختلف تولید می‌شود که شامل موارد زیر می‌شود:

• گرید A : این گرید از ورق‌های 17MN4 برای ساخت قطعاتی مانند لوله‌های بخار و تجهیزات فشار قوی استفاده می‌شود.
• گرید B : گرید B از ورق‌های 17MN4 هنگامی استفاده می‌شود که قطعاتی با مقاومت کششی بالا و مقاومت به خوردگی مناسب نیاز است.

• گرید C : این گرید از ورق‌های 17MN4 برای ساخت قطعاتی استفاده می‌شود که نیاز به مقاومت به خوردگی بالا دارند.
• گرید D : این گرید از ورق‌های 17MN4 برای ساخت قطعاتی استفاده می‌شود که نیاز به مقاومت به خوردگی و مقاومت کششی بالایی دارند.

همچنین، برای استفاده در شرایط خاص، مانند شرایط با دما و فشار بالا، گریدهای ویژه‌ای از ورق‌های 17MN4 نیز تولید می‌شوند که برای هر کاربرد خاصی می‌توانند مناسب باشند. معمولاً گریدهای مختلف با توجه به نیاز مشتری در بازار موجود هستند.

5- کاربردهای ورق 17MN4

ورق 17MN4 به دلیل خصوصیات مکانیکی و شیمیایی بالایی که دارد، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از کاربردهای این ورق عبارتند از:

1. ساخت مخازن ذخیره سازی گاز و مایعات: ورق 17MN4 به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دماهای بالا، برای ساخت مخازن ذخیره سازی گاز و مایعات مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2. ساخت تجهیزات پالایشگاهی: این ورق به دلیل خصوصیات ضد خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون، برای ساخت تجهیزات پالایشگاهی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
3. ساخت مبدل های حرارتی: ورق 17MN4 به دلیل خصوصیات مقاومت در برابر دما و فشار بالا، برای ساخت مبدل های حرارتی در صنایع مختلفی مانند صنایع نفت، گاز و پتروشیمی استفاده‌می‌شود.
4. ساخت قطعات کوره های صنعتی: ورق 17MN4 به دلیل خصوصیات آتشخواری که دارد، برای ساخت قطعات کوره های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
5. ساخت تجهیزات نیروگاهی: این ورق به دلیل خصوصیات مکانیکی و شیمیایی بالایی که دارد، برای ساخت تجهیزات نیروگاهی مانند بخار سازها و توربین ها استفاده‌می‌شود.
6. ساخت قطعات خودرو: ورق 17MN4 به دلیل مقاومت بالایی که در برابر ضربه دارد، برای ساخت قطعات خودرو مانند بدنه و ساختار فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

6- سوالات مهم پیرامون ورق 17MN4

ورق 17MN4 چه دمایی را می تواند تحمل کند؟

دمایی که ورق 17MN4 می تواند تحمل کند به وابستگی به شرایط دقیق کاربردی آن دارد، اما معمولاً این ورق می تواند در دماهای بالایی کار کند. برای مثال، ورق17MN4 در شرایط آتش با دمای حدود 550 درجه سانتیگراد و در شرایط فشار بالا می تواند کار کند. همچنین، برای کاربردهایی مانند ساخت مخازن ذخیره سازی گاز و مایعات، این ورق باید قادر باشد دمای حدود 200 درجه سانتیگراد را تحمل کند.

در هر حال، برای استفاده از ورق17MN4 در شرایط خاص، بهتر است از دستورالعمل های سازنده و استانداردهای صنعتی رعایت شود تا از عملکرد بهینه و ایمنی کاربری این ورق بهره برده شود.

آیا گریدهای ورق 17MN4 برای ساخت قطعاتی با دما و فشار بالا تولید می‌شوند؟

بله، برای ساخت قطعاتی با دما و فشار بالا، گریدهای ویژه‌ای از ورق‌های 17MN4 تولید می‌شوند. این گریدها شامل موارد زیر می‌شوند:

1. گرید E: این گرید از ورق‌های 17MN4 با مقاومت به خوردگی و گرمایی بالا تولید می‌شود و برای ساخت قطعاتی استفاده می‌شود که در معرض دما و فشار بالا قرار دارند.
2. گرید F: گرید F از ورق‌های 17MN4 با خصوصیات مقاومت به خوردگی و گرمایی بالا تولید می‌شود و برای ساخت قطعاتی استفاده می‌شود که در شرایط فشار و دمای بالا، مانند تجهیزات نفت و گاز، استفاده می‌شوند.
3. گرید G: گرید G از ورق‌های 17MN4 با خصوصیات مقاومت به خوردگی و گرمایی بالا تولید می‌شود و برای ساخت قطعاتی استفاده می‌شود که در شرایط آتش‌سوزی و دمای بالا، مانند تجهیزات حریق‌نشانی، استفاده می‌شوند.

این گریدها از ورق‌های با خصوصیات ویژه تولید می‌شوند تا بتوانند با شرایط خاصی که قرار است در آن‌ها استفاده شوند، سازگار باشند و عملکرد مطلوب را ارائه دهند.

آیا امکان جوشکاری ورق 17MN4  وجود دارد؟

بله، ورق 17MN4 با استفاده از روش‌های مناسب می‌تواند جوشکاری شود. این فولاد با توجه به مقاومت به خوردگی و گرمایی بالای خود، برای ساخت تجهیزات فشار قوی و دستگاه‌های تبدیل حرارتی استفاده می‌شود و بنابراین نیاز به جوشکاری دارد.

در جوشکاری ورق17MN4، باید مواد جوش با خصوصیات مناسب برای این نوع فولاد استفاده شود. همچنین، باید توجه داشت که در حین جوشکاری دمای بالایی تولید می‌شود و برای جلوگیری از تغییر خصوصیات مواد، نیاز به رعایت پارامترهای جوشکاری مناسب است. برای جوشکاری ورق 17MN4 می‌توان از روش‌های مختلفی مانند جوشکاری تیگ، جوشکاری الکترودی، جوشکاری توپی، و جوشکاری MIG/MAG استفاده کرد. اما قبل از جوشکاری، باید مطمئن شد که شرایط جوشکاری مناسب هستند و باید از نیروهای متخصص و مجرب در این زمینه استفاده کرد.

چه پارامترهایی برای جوشکاری 17MN4 باید رعایت شود؟

برای جوشکاری ورق 17MN4، باید پارامترهای جوشکاری مناسب رعایت شود تا جوش صحیح و با کیفیتی تولید شود و خصوصیات فولاد تحت تاثیر حرارتی جوشکاری کاهش نیابد. برخی از پارامترهای جوشکاری مهم عبارتند از:

جریان جوشکاری:

جریان جوشکاری باید به گونه‌ای باشد که بتواند الکترود را به درستی ذوب کند و جوش صحیحی تولید کند. بیشترین جریان مجاز برای جوشکاری ورق17MN4 باید با توجه به نوع الکترود و روش جوشکاری مورد استفاده، از دستورالعمل‌های تولید کننده الکترود و نیز استانداردهای مربوطه تعیین شود.

ولتاژ جوشکاری:

ولتاژ جوشکاری نیز باید به گونه‌ای باشد که الکترود به درستی ذوب شود و جوش صحیحی تولید کند. بیشترین ولتاژ مجاز برای جوشکاری ورق17MN4 باید با توجه به نوع الکترود و روش جوشکاری مورد استفاده، از دستورالعمل‌های تولید کننده الکترود و نیز استانداردهای مربوطه تعیین شود.

سرعت جوشکاری:

سرعت جوشکاری نیز باید به گونه‌ای باشد که جوش صحیحی تولید شود و خصوصیات فولاد تحت تاثیر حرارتی جوشکاری کاهش نیابد. بیشترین سرعت مجاز برای جوشکاری ورق 17MN4 باید با توجه به نوع الکترود و روش جوشکاری مورد استفاده، از دستورالعمل‌های تولید کننده الکترود و نیز استانداردهای مربوطه تعیین شود.

دمای پیشگرم:

دمای پیشگرم نیز باید به گونه‌ای باشد که بتواند جوش صحیحی تولید کند و خصوصیات فولاد تحت تاثیر حرارتی جوشکاری کاهش نیابد. بیشترین دمای مجاز برای پیشگرم در جوشکاری ورق 17MN4 باید با توجه به نوع الکترود و روش جوشکاری مورد استفاده، از دستورالعمل‌های تولید کننده الکترود و نیز استانداردهای مربوطه تعیین شود.

فاصله الکترود تا قطعه:

فاصله الکترود تا قطعه نیز باید به گونه‌ای باشد که جوش صحیحی تولید کند و خصوصیات فولاد تحت تاثیر حرارتی جوشکاری کاهش نیابد. بیشترین فاصله مجاز برای جوشکاری ورق17MN4 باید با توجه به نوع الکترود و روش جوشکاری مورد استفاده، از دستورالعمل‌های تولید کننده الکترود و نیز استانداردهای مربوطه تعیین شود.

نوع گاز محافظ:

در صورت استفاده از روش جوشکاری MIG/MAG، نوع گاز محافظ نیز باید به گونه‌ای باشد که جوش صحیحی تولید کند و خصوصیات فولاد تحت تاثیر حرارتی جوشکاری کاهش نیابد. نوع گاز محافظ باید با توجه به نوع الکترود و روش جوشکاری مورد استفاده، از دستورالعمل‌های تولید کننده الکترود و نیز استانداردهای مربوطه تعیین شود.

به طور کلی، برای رعایت پارامترهای جوشکاری مناسب برای ورق 17MN4، باید از دستورالعمل‌های تولید کننده الکترود و نیز استانداردهای مربوطه استفاده کرد و از نیروهای متخصص و مجرب برای جوشکاری استفاده کرد.

برای مطالعه مطالب مرتبط، به لینک‌های زیر مراجعه نمایید.