در این برگه قصد داریم به معرفی ورق ST52 بپردازیم و انواع آن را به همراه کاربردهایشان بررسی کنیم. پس با ما همراه باشید.

فهرست مطالب

1- ورق ST52 و خصوصیات شیمیایی آن

2- انواع گرید ورق ST52

3- انواع ورق فولادی ST52

4- خواص فیزیکی و مکانیکی ورق فولادی ST52

5- نحوه ساخت ورق ST52

6- استانداردهای ورق ST52

7- کاربرد ورق ST52

1- ورق ST52 و خصوصیات شیمیایی آن

ورق‌ST52 یکی از انواع ورق‌های فولادی است که به طور عمده برای ساخت قطعات مکانیکی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع ورق از جنس فولاد کربنی با کیفیت بالاست و معمولاً در دماهای بالا و تحت شرایط سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد. ST52 به معنی فولاد کربنی با کیفیت بالا با مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و سایش است. به عنوان یکی از مهمترین خصوصیات آن، می‌توان به مقاومت بالا در برابر ضربه و شکستگی اشاره کرد.

ورق فولادی ST52 یک نوع فولاد کربنی با مقدار کربن حدود 0.22 درصد است که با استفاده از عناصر دیگری مانند سیلیسیم، منگنز، فسفر و گوگرد آلیاژ شده‌است. ترکیب شیمیایی این فولاد به شکل زیر است:

کربن (C) : حدود 0.22%

سیلیسیم (Si) : حدود 0.55%

منگنز (Mn) : حدود 1.6%

فسفر (P) : حدود 0.03%

گوگرد (S) : حدود 0.03%

ترکیب شیمیایی دقیق ورق فولادی ST52 می‌تواند بسته به استانداردهای مختلف تغییر کند. تاثیر ترکیب شیمیایی بر خواص ورق فولادی ST52 به شدت وابسته به روش تولید و شکل دهی آن است. با این حال، معمولاً ورق فولادی ST52 به عنوان یکی از فولاد‌های ساختمانی استفاده می‌شود که خواص مهمی مانند مقاومت به کشش، مقاومت به خوردگی و مقاومت در برابر خستگی دارد.

همچنین، این فولاد دارای خواص مکانیکی قابل توجهی است که آن را از بسیاری از فولاد های دیگر تمایز می دهد. با توجه به موارد فوق، ترکیب شیمیایی ورق فولادی ST52 می تواند تاثیر بسیار مهمی بر خواص آن داشته باشد و در نهایت عملکرد و استفاده آن را تحت تاثیر قرار دهد.

2- انواع گرید ورق ST52

در فولاد ST52، گریدها بر اساس مقدار حداکثر تحمل کششی (tensile strength) و مقدار حداقل مقاومت به خمش (yield strength) آنها متفاوت هستند. بعضی از گرید‌های معروف ورق فولادی ST52 عبارتند از:

1- ST52-3 : این گرید در کاربردهای کلی و صنعتی بسیار پرکاربرد است. دارای مقاومت به کشش 490 تا 630 مگاپاسکال و مقاومت به خمش 355 مگاپاسکال است.

2- ST52-3N : این گرید نیز در کاربردهای صنعتی و تجاری مورد استفاده قرار می گیرد. دارای مقاومت به کشش 490 تا 630 مگاپاسکال و مقاومت به خمش 355 مگاپاسکال است.

3- ST52-3U : این گرید در صنایع ساختمانی و پل سازی استفاده می شود و دارای مقاومت به کشش 510 تا 680 مگاپاسکال و مقاومت به خمش 355 مگاپاسکال است.

4- ST52-3N : این گرید نیز در صنایع ساختمانی و پل سازی مورد استفاده قرار می گیرد و دارای مقاومت به کشش 490 تا 630 مگاپاسکال و مقاومت به خمش 355 مگاپاسکال است.

5- ST52-3G : این گرید در تولید لوله‌های فولادی برای صنایع نفت و گاز استفاده می شود و دارای مقاومت به کشش 510 تا 680 مگاپاسکال و مقاومت به خمش 355 مگاپاسکال است.

6- ST52-3GC : این گرید در تولید لوله های فولادی به عنوان یکی از مواد اولیه استفاده می شود.

به طور کلی، گرید مناسب برای ورق فولادی ST52 به میزان نیازهای مختلف صنایع مختلف متفاوت است. با توجه به نیازهای خاص هر صنعت، می توان گرید مناسب را برای استفاده در آن صنعت انتخاب کرد.

3- انواع ورق فولادی ST52

ورق فولادی ST52 در انواع مختلفی و با ضخامت، عرض و طول‌های متفاوت تولید می شود. بعضی از انواع رایج ورق‌ST52 عبارتند از:

1- ورق فولادی ST52 سردکار: این نوع ورق در فرآیند سردکاری تولید می شود. ضخامت این ورق‌ها از 0.5 میلیمتر تا 6 میلیمتر می‌تواند باشد. ورق های سردکار به دلیل سطح صاف و تغییر شکل پذیری بالاتر، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساختمان سازی و صنایع الکترونیک استفاده می شوند..

2- ورق فولادی ST52 گرمکار: این نوع ورق در فرآیند گرمکاری تولید می‌شود. ظرفیت تحمل حرارت ورق‌های گرمکار که در یکی از مراحل تولید با دمای بالا در معرض گرمایی قرار می‌گیرند، بسیار بالاتر از ورق های دیگر است و به دلیل خصوصیاتی که در این فرآیند به آن افزوده می‌شود، در صنایع مختلفی مانند ساختمان سازی، پل سازی، نفت و گاز و صنایع فلزی استفاده‌می‌شود.

3- ورق فولادی ST52 ذوزنقه‌ای: این نوع ورق برای استفاده در قطعات ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. شکل ذوزنقه‌ای آن، باعث افزایش مقاومت به خمش و ایجاد پایداری بیشتر در قطعات می شود.

4- لوله فولادی ST52: این نوع ورق در فرآیند ساخت لوله‌های فولادی استفاده‌می‌شود. لوله‌های ST52 دارای مقاومت بالا در برابر حرارت، فشار و خمش هستند و در صنایع نفت و گاز، انتقال آب و پلاستیک‌سازی استفاده‌می‌شوند.

5- قطعات ماشین آلات سنگین ST52: این نوع ورق به دلیل سختی و مقاومت بالا در برابر ضربات، در تولید قطعات ماشین آلات سنگین مانند جرثقیل‌ها، دامپر‌ها و لودرها مورد استفاده قرار می گیرد.

4- خواص فیزیکی و مکانیکی ورق فولادی ST52

خواص فیزیکی

ورق فولادی ST52 دارای خواص فیزیکی زیر است:

1- چگالی: چگالی ورق فولادی ST52 در حدود 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب است.

2- رسانایی حرارتی: ورق فولادی ST52 دارای رسانایی حرارتی کمی است و در صنایعی که نیاز به رسانش حرارتی کمی دارند، مانند صنایع الکترونیکی، مورد استفاده قرار می گیرد.

3- ضریب انبساط حرارتی: ورق فولادی ST52 دارای ضریب انبساط حرارتی متوسطی است که به دلیل این ویژگی، در پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر تغییرات دما دارند، استفاده می شود.

4- مقاومت الکتریکی: ورق فولادی ST52 دارای مقاومت الکتریکی کمی است و در صنایعی که نیاز به هدایت الکتریسیته دارند، مانند صنایع برق، مورد استفاده قرار می گیرد.

5- خواص مغناطیسی: ورق فولادی ST52 دارای خواص مغناطیسی نسبتاً کمی است و در صنایعی که نیاز به جذب میدان مغناطیسی کمی دارند، مورد استفاده قرار می گیرد.

6- خواص نوری: ورق فولادی ST52 دارای خواص نوری خوبی است و در تولید قطعاتی که نیاز به بازتاب نور و یا جذب آن دارند، مورد استفاده قرار می گیرد.

7- خواص صوتی: ورق فولادی ST52 دارای خواص صوتی مناسبی است و در تولید قطعاتی که نیاز به جذب صدا دارند، استفاده می‌شود.

خواص مکانیکی

ورق فولادی ST52 دارای خواص مکانیکی بسیار مناسبی است که عبارتند از :

1- مقاومت به کشش: ورق فولادی ST52 دارای مقاومت به کشش بالایی است که به دلیل ترکیب شیمیایی آن، از مقاومت به کشش بسیار خوبی برخوردار است. مقدار متوسط این خصوصیت برای ورق های ST52 حدود 650 مگاپاسکال است.

2- مقاومت به خمش: این فولاد نسبتاً خوب در مقاومت به خمش عملکرد دارد. مقدار متوسط این خصوصیت برای ورق های ST52 حدود 450 مگاپاسکال است.

3- مقاومت در برابر خستگی: ورق فولادی ST52 دارای مقاومت خوبی در برابر خستگی است. این خصوصیت به دلیل ترکیب شیمیایی فولاد و فرآیند تولید و شکل دهی آن است.

4- مقاومت به خوردگی: ورق فولادی ST52 دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی است، اگرچه دقت در حفظ و نگهداری آن لازم است تا از بروز خوردگی جلوگیری شود.

5- سختی: ورق فولادی ST52 نسبتاً سخت است که این خصوصیت می تواند به عنوان یکی از مزایای آن در برابر سایر فولاد ها اشاره شود. سختی متوسط این فولاد حدود 200 با استفاده از آزمون Brinell است.

6- قابلیت جوشکاری: ورق فولادی ST52 دارای قابلیت جوشکاری بالایی است که به دلیل ترکیب شیمیایی آن و همچنین روش تولید و شکل دهی آن است.

7- قابلیت تشکیل پذیری: ورق فولادی ST52 دارای قابلیت تشکیل پذیری بسیار خوبی است، که به دلیل ساختار میکروسکوپی آن مربوط می شود.

در کل، ورق فولادی ST52 دارای خواص مکانیکی فوق العاده و خواص فیزیکی قابل توجهی است که آن را به یکی از گزینه های مناسب برای استفاده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساختمان سازی و صنایع دریایی تبدیل کرده است.

5- نحوه ساخت ورق ST52

ورق‌ST52 در واقع یک نوع فولاد آلیاژی با کاربرد گسترده در صنایع مختلف است. برای تولید و ساخت ورق‌های ST52، عموماً از روش فرآیند ذوب و ریخته گری استفاده می‌شود. در این روش، ابتدا مواد اولیه شامل آهن، کربن، منگنز، سیلیسیوم و سایر عناصر آلیاژیک دیگر در کوره‌های ذوب به صورت مذاب تبدیل می‌شوند.

پس از ذوب کردن مواد اولیه، آلیاژهای دیگری مانند کروم، مولیبدن و وانادیوم به مذاب اضافه می‌شوند تا خواص مکانیکی و فیزیکی بهتری برای ورق‌ST52 ایجاد شود. سپس، مذاب حاصل ریخته گری می‌شود و به صورت ورق‌هایی با ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود.

در مراحل بعدی، ورق‌های ST52 با استفاده از ماشین‌آلاتی مانند پرس‌ها و ماشین آلات خم کننده به شکل‌های مختلف خم شده و برای استفاده در صنایع مختلف آماده می‌شوند. همچنین، ورق‌های ST52 قابلیت جوشکاری و برش نیز دارند که این خصوصیات آن را به یکی از محبوب‌ترین فولاد‌های آلیاژی برای استفاده در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

6- استانداردهای ورق ST52

ورق‌ST52 یکی از ورق‌های فولادی است که در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود. این ورق دارای استاندارد DIN 17100 می‌باشد.

برخی از ویژگی‌های استاندارد ورق ST52 عبارتند از:

• رویه آن صاف و بدون خط و خش است.
• مقاومت به خوردگی و سایش بسیار بالا است.
• قابلیت جوشکاری و شکل دهی بالاست.
• تحمل فشار و نیروی خمشی بسیار بالاست.
• دارای خواص مکانیکی بسیار بالا می‌باشد.

همچنین، این ورق دارای سه نوع با کیفیت مختلف است، که به ترتیب از کیفیت بالاتر به پایین‌تر به صورت ST52-3، ST52-2 و ST52-1 شناخته می‌شوند. هر کدام از این نوع‌ها دارای ویژگی‌های خاص خود هستند که برای استفاده در صنایع مختلف مناسب هستند.

7- کاربرد ورق ST52

1- ساخت قطعات خودرو: ورق فولادی ST52 به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی بالا، در تولید قطعات خودرو مانند بدنه، سیستم تعلیق و ترمز مورد استفاده قرار می گیرد.

2- ساخت قطعات صنایع دریایی: ورق فولادی ST52 به دلیل مقاومت بالا در برابر خستگی، خوردگی و حرارت، در تولید قطعات صنایع دریایی نظیر کشتی ها، نفتکش ها و پلت فرم‌های دریایی استفاده می شود.

3- ساخت قطعات ماشین آلات سنگین: ورق فولادی ST52 به دلیل سختی و مقاومت بالا در برابر ضربات، در تولید قطعات ماشین آلات سنگین مانند جرثقیل ها، دامپر ها و لودرها مورد استفاده قرار می گیرد.

4- ساخت قطعات ساختمانی: ورق فولادی ST52 به دلیل قابلیت جوشکاری، تشکیل پذیری و مقاومت بالا در برابر ضربه، در تولید قطعات ساختمانی نظیر پل ها، برج ها و خطوط لوله‌های گاز و نفت استفاده می شود.

5- تولید قطعات صنعتی: ورق فولادی ST52 در تولید قطعات صنعتی نظیر داکت های تهویه، کوره های صنعتی، ریل ها و قطعات سیستم‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی استفاده می شود.

6- تولید لوله های فولادی: ورق فولادی ST52 به عنوان یکی از مهمترین مواد اولیه در تولید لوله های فولادی استفاده می شود.

7- تولید قطعات الکترونیکی: ورق فولادی ST52 به دلیل خواص فیزیکی مناسب، در تولید قطعات الکترونیکی نظیر بدنه‌ی لپ‌تاپ و تلفن همراه استفاده می شود.

با توجه به خصوصیات فولاد ST52، این فولاد در صنایع مختلفی که نیاز به مقاومت مکانیکی، قابلیت جوشکاری، تشکیل پذیری، مقاومت در برابر حرارت و خوردگی دارند، بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

برای مطالعه مطالب مشابه، به لینک‌های زیر مراجعه فرمایید.