در این برگه قصد داریم به معرفی ورق CK45 بپردازیم و مشخصات، انواع و کاربردهای آن را بررسی کنیم. پس با ما همراه باشید.
فهرست مطالب
1- ورق CK45 و مشخصات شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی آن
2- انواع ورق CK45
3- ابعاد و ضخامت ورق CK45
4- استانداردهای ورق CK45
5- کاربردهای ورق CK45
1- ورق CK45 و مشخصات شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی آن
ورقCK45 یک نوع فولاد کربنی با مقاومت به کشش بالا است که در صنایع مختلف استفاده می‌شود. فولاد CK45 یکی از فولاد‌های کربنی با محتوای کربن بالا و مقاومت خمشی بالا است که به دلیل خواص مکانیکی بالایی که دارد، در بسیاری از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به بررسی مشخصات این ورق می‌پردازیم.
مشخصات شیمیایی ورقCK45 عبارتند از:
- کربن: 0.42-0.50%
- مس: حداکثر 0.40%
- کروم: حداکثر 0.40%
- نیکل: حداکثر 0.40%
- مولیبدن: حداکثر 0.10%
- منگنز: 0.50-0.80%
- فسفر: حداکثر 0.035%
- گوگرد: حداکثر 0.035%
این مشخصات شیمیایی ممکن است در برخی تولیدکنندگان و محصولات مختلف متفاوت باشد، لذا برای اطلاعات دقیق‌تر، بهتر است با تولیدکنندگان مختلف تماس گرفته و از مشخصات دقیق ورق‌هایشان آگاه شوید.
مشخصات فیزیکی و مکانیکی ورقCK45 عبارتند از:
- چگالی: ۷٫۸۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب
- مقاومت کششی: 650-800 مگاپاسکال
- مقاومت به خمش: 350-550 مگاپاسکال
- سختی: ۲۰۰-۲۵۰ در مقیاس برینل (HB)
- الاستیسیته: ۲۱۰-۴۲۰ گیگاپاسکال
- کرنش نقطه شروع شکست: ۰٫۲-۰٫۵ درصد
- کرنش نقطه شکست: ۱۰-۲۵ درصد
- مدول الاستیسیته: ۱۹۰-۲۰۰ گیگاپاسکال
لازم به ذکر است که مشخصات فوق برای ورقCK45 با ضخامت استاندارد (حدود ۱۰ میلیمتر) می‌باشد و ممکن است برای ورق‌های با ضخامتهای متفاوت، مشخصات متفاوتی داشته باشد.
2- انواع ورق CK45
همانطور که اشاره شد، ورق CK45 یکی از پرکاربردترین ورق‌های فولادی است و به دلیل خصوصیات مکانیکی و شیمیایی مناسب، در صنایع مختلف به کار می‌رود. در ادامه، به برخی از انواع ورقCK45 اشاره شده است:
1. ورق نورد گرم CK45: این ورق‌ها با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید می‌شوند و برای تولید انواع قطعات صنعتی و ساختمانی استفاده می‌شوند.
2. ورق نورد سرد CK45: این ورق‌ها با استفاده از فرآیند نورد سرد تولید می‌شوند و برای تولید قطعات دقیق و پرسی، از جمله قطعات خودرو و ماشین‌آلات صنعتی، استفاده می‌شوند.
3. ورق گالوانیزه CK45: این ورق‌ها با پوشش دادن لایه‌ی نازکی از روی فولاد CK45 با روش گالوانیزه کردن تولید می‌شوند و برای استفاده در محیط‌های خشک و مرطوب و همچنین به عنوان قطعات تزئینی استفاده می‌شوند.
4. ورق هاردوکس CK45: این ورق‌ها با اعمال فرآیندهای حرارتی و مکانیکی خاص، دارای سختی و مقاومت به سایش بسیار بالایی هستند و برای استفاده در شرایط سخت و نیازمند به مقاومت بالا، مانند تولید قطعات سایشی و جزئیات ماشین‌آلات صنعتی، استفاده می‌شوند.
5. ورق فولادی ضدزنگ CK45: این ورق‌ها با اضافه کردن عناصر ضدزنگ مانند کروم و نیکل به فولاد CK45، دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی هستند و برای استفاده در محیط‌های خیلی رطوبتی و ارتفاعات دریایی، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
3- ابعاد و ضخامت ورق CK45
ابعاد و ضخامت ورقCK45 ممکن است بسته به نوع و کاربرد آن متفاوت باشد. در ادامه، به تعدادی از ابعاد و ضخامتهای معمول ورقCK45 اشاره شده است:
– ضخامت: از حدود ۱ تا ۲۰ میلیمتر
– عرض: حدود ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر
– طول: حدود ۲۰۰۰ تا ۶۰۰۰ میلیمتر
لازم به ذکر است که این ابعاد و ضخامتها برای ورق‌های استاندارد می‌باشد و در صورت نیاز به سفارش ویژه، ابعاد و ضخامت متفاوتی ارائه می‌شود. همچنین، این ابعاد و ضخامتها ممکن است در حدود متفاوتی در کشورهای مختلف به‌فروش برسد.
4- استانداردهای ورق CK45
ورقCK45 بر اساس استانداردهای مختلفی تولید می‌شود. در ادامه، به برخی از مهم‌ترین استانداردهای ورقCK45 اشاره شده است:
- DIN 17200: این استاندارد برای فولاد‌های کربنی غیرآلیاژی مورد استفاده قرار می‌گیرد و شامل ورق‌های CK45 می‌شود.
- EN 10083-2: این استاندارد برای فولاد‌های کربنی آلیاژی مورد استفاده قرار می‌گیرد و شامل ورق‌های CK45 می‌شود.
- ASTM A29: این استاندارد برای فولاد‌های کربنی مورد استفاده قرار می‌گیرد و شامل ورق‌های CK45 می‌شود.
- JIS G4051: این استاندارد برای فولاد‌های کربنی و ترکیبی مورد استفاده قرار می‌گیرد و شامل ورق‌های CK45 می‌شود.
هر یک از این استانداردها شامل نیازمندی‌های مختلفی برای ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی ورق CK45 می‌شود که برای تولید و آزمایش ورق‌ها از آن استفاده می‌شود. در صورت خرید ورق CK45، لازم است که استاندارد مربوط به آن را بررسی کنید تا اطمینان حاصل کنید که ورق با مشخصات مورد نیاز شما تولید شده است.
5- کاربردهای ورق CK45
ورقCK45 به دلیل خصوصیات مکانیکی و شیمیایی مناسب، در صنایع مختلف به کار می‌رود. برخی از کاربردهای ورق CK45 عبارتند از:
1. تولید قطعات صنعتی: ورقCK45 به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش و زنگ‌زدگی، برای تولید قطعات صنعتی مانند محورهای ماشین‌آلات، ابزارهای برش، قطعات پمپ و صنایع نفت و گاز استفاده می‌شود.
2. تولید قطعات خودرو: به علت مقاومت بالای ورقCK45 در برابر خمش و خستگی، از آن در تولید قطعات خودرویی مانند شاسی، جعبه‌ی دنده، سیستم تعلیق و… استفاده می‌شود.
3. صنعت دریایی: ورقCK45 به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و فشار، در صنایع دریایی برای تولید قطعاتی مانند قسمت‌های کشتی، جعبه‌ی دنده و قطعات ماشین‌آلات دریایی استفاده می‌شود.
4. ساختمان: ورقCK45 به دلیل مقاومت بالا در برابر خمش و تحمل وزن بالا، در صنایع ساختمانی برای تولید قطعاتی مانند پل‌ها، سازه‌های فلزی و درب‌های بزرگ استفاده می‌شود.
5. ابزار دقیق: به علت دقت بالا در تولید و مقاومت بالای آن در برابر خمش و خستگی، ورقCK45 در تولید قطعات دقیق مانند ابزارهای پرسی، میکرومتر و انواع قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود.
6. صنعت نفت و گاز: به علت مقاومت بالای ورقCK45 در برابر خوردگی و فشار، در صنایع نفت و گاز برای تولید قطعاتی مانند لوله‌ها، صفحات دیافراگم و تجهیزات پمپاژ استفاده می‌شود.
برای مطالعه مطالب مرتبط، به لینک‌های زیر مراجعه نمایید.