تسمه ماشینکاری و فرآیند تولید آن

در این برگه قصد داریم به معرفی تسمه ماشینکاری و فرآیند تولید آن بپردازیم. پس با ما همراه باشید.

فهرست مطالب

1- تسمه ماشینکاری چیست؟

2- فرآیند تولید تسمه ماشینکاری

3- مزایا و معایب تسمه ماشینکاری

4- ویژگی و کاربردهای تسمه ماشینکاری

1- تسمه ماشینکاری چیست؟

تسمه‌های فولادی، از جمله محصولات فولادی پر کاربرد در صنعت هستند که در چهار نوع تسمه فابریک، تسمه ماشینکاری، تسمه ترانس و تسمه نوردی عرضه می‌شوند.

پیشنهاد می‌شود برای کسب اطلاعات بیشتر تسمه ترانس و تسمه نورد مطالعه شود.

در ادامه قصد داریم به بررسی تسمه ماشینکاری بپردازیم.

تسمه‌های‌ماشینکاری از جمله پرکاربردترین و مهم‌ترین تسمه‌ها در میان سایرین هستند. این مدل یک نوع تسمه فلزی است که در تولید قطعات فلزی استفاده‌می‌شود. این تسمه‌ها عمدتاً از جنس فولاد و آلومینیوم ساخته‌می‌شوند و دارای مقطع شبیه ورق فولادی هستند که البته  عرض کمتری نسبت به ورق فولادی دارند. این تسمه‌ها معمولاً به صورت نوارهای بلند و باریک و مستطیل شکل تولید می‌شوند. در حال حاضر تسمه‌های ماشینکاری با ضخامت‌های 3 الی 10 میلی متر و عرض 20 الی 120 میلی متر در بازار عرضه می شوند .

تسمه ماشینکاری به دلیل خصوصیات منحصر به فردی که دارد، در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از ویژگی‌های این تسمه‌ها عبارتند از:

• استحکام کششی بالا: به دلیل استفاده از فولاد با خواص مکانیکی بالا، این نوع تسمه‌ها قادر به تحمل نیروهای کششی بیشتر هستند. این ویژگی آن‌ها را برای استفاده در برنامه‌هایی که نیاز به استحکام بالا دارند، مناسب می‌کند.
• انعطاف پذیری: این مدل قابلیت انعطافذیری مناسبی دارد که به آن اجازه می‌دهد در اطراف قطعات فلزی منحنی شود و به راحتی به شکل‌های مختلف خم شود.
• پایداری حرارتی: تسمه ماشینکاری معمولاً مقاومت حرارتی بالایی دارد ومی‌تواند بدون اینکه شکل و ساختار آن تغییر کند، در دماهای بالا استفاده شود.

2- فرآیند تولید تسمه ماشینکاری

فرآیند تولید تسمه‌های ماشینکاری در چند مرحله صورت می‌گیرد:

1- برش ورق

در این مرحله، ورق فولادی به ضخامت موردنظر با استفاده از دستگاه گیوتین برش داده‌می‌شود. دستور تولید دستگاه برای عرضه تسمه نیز مورد نیاز تنظیم می‌شود. در این مرحله، برش باید به دقت بسیار بالا انجام شود تا تسمه‌های تولید شده دارای کیفیت بسیار بالا و بدون حتی یک میلیمتر خطا باشند.

2- اتوکشی

پس از برش ورق، ورق‌های فولادی به سطح یکدست و صاف تبدیل می‌شوند. این کار به دلیل اینکه پس از برش دارای سطح صاف و اولیه خود نیستند، لازم است تا برآمدگی های آن‌ها را برطرف کنند. در این مرحله، ورق‌ها به شکل برهم‌ریخته و دارای لبه‌هایی با ساختار برشی هستند که نمی‌توانند در صنعت مورد استفاده قرار بگیرند. برای رفع این مشکل، اتوکشی انجام می‌شود و لبه‌های ورق‌ها صاف و یکدست می‌شوند.

3- ماشین‌کاری نهایی

در این مرحله، ورق‌های فولادی به شکل پیچیده و برهم‌ریخته‌ای درآمده‌اند که می بایست برطرف شود. برای رفع این مشکل، از عملیات نورد سرد استفاده می‌شود. بدین ترتیب که تسمه‌ها از زیر غلتک‌ها عبور کرده و تابیدگی‌شان برطرف می‌شود. در نهایت، تسمه‌های تولید شده به دست مشتری رسیده و برای مصارف مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

4- پوشش‌دهی و پرداخت سطحی

در این مرحله، تسمه‌های ماشینکاری، پوشش‌دهی وپرداخت سطحی می‌شوند. این عمل با  استفاده از روش‌های مختلفی مانند روغن‌کاری، رنگ‌آمیزی، گالوانیزه کردن و غیره صورت می‌گیرد. این مرحله به منظور حفاظت از تسمه‌ها دربرابر خوردگی، زنگ زدگی و سایرآسیب‌ها و همچنین به‌منظور افزایش دوام و زیبایی تسمه‌ها انجام می‌شود.

3- مزایا و معایب تسمه‌ ماشینکاری

مزایا:

• انتخاب آلیاژ: تسمه‌های ماشینکاری قابلیت انتخاب آلیاژ متنوع را برای مشتریان فراهم می‌کنند. این ویژگی به مشتریان اجازه می‌دهد تا آلیاژ مناسبی را بر اساس نیاز و کاربرد مدنظر خود انتخاب کنند.
• تلرانس دقیق: تسمه‌های ماشینکاری دارای تلرانس کمی هستند و با استانداردها و نیازهای بازار همخوانی دارند.
• قابلیت سفارشی‌سازی: تسمه‌های ماشینکاری قابلیت سفارشی‌سازی دارند، به این معنی که مشتریان می‌توانند طول، عرض، ضخامت و سایر ویژگی‌ها را بر اساس نیازهای خود تعیین کنند.

معایب:

• از بین بردن تاب: یکی از مشکلات اصلی تسمه‌های ماشینکاری این است که بعد از تولید،ممکن است تاب بردارند. این مشکل می‌تواند با استفاده از دستگاه تابگیری مورد بررسی قرار گیرد.
• تیز شدن لبه‌ها: بعد از برش، لبه‌های تسمه‌های ماشینکاری بسیار تیز وبرنده می‌شوند. این مشکل میتواند با استفاده از دستگاه لبه‌گیری رفع شود.

4- کاربردهای تسمه ماشینکاری

تسمه‌های ماشینکاری از جمله محصولاتی هستند که در ابعاد مختلفی وجود دارند و در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار می‌گیرند که عبارتند از:

• سازه‌های فلزی مورد نیاز در ساخت ساختمان مانند تیرچه، درب و پنجره
• حمل و نقل و ساخت قطعات مورد نیاز برای هواپیما، کشتی و اتومبیل
• استفاده در خط تولید کارنجات مختلف به عنوان نوار نقاله‌ها، باند نقاله‌ها و ریل‌های نقاله

برای مطالعه مطالب مرتبط، به لینک‌های زیر مراجعه نمایید.