ساخت پلاستیک

قالب‌گیری تزریقی شناخته‌شده‌ترین فرآیند ساخت پلاستیک‌است که می‌تواند پلیمرهای ترموپلاستیک و thermoset را پردازش‌کند. این روش به این صورت است که گلوله های پلاستیکی نرم یا ذوب می‌شوند  و از آن نقطه به بعد، پلاستیک‌مذاب را با استفاده از یک پیچ رفت و برگشتی به داخل قالب فلزی می‌برد. مواد مذاب سرد می شوند، جامد می‌شوند و حالت قالب را به خود می‌گیرند. سپس بخش شکل گرفته از قالب خارج می‌شود. قالب گیری تزریقی برای طیف وسیعی از مواد و قطعات کاربرد دارد . 

قالب‌گیری بادی یکی دیگر از فرآیند قالب گیری پلاستیک‌است که نسبت به قالب گیری تزریقی کمتر استفاده‌می‌شود.این فرآیند ساخت پلاستیک، با استفاده از یک قالب و یک لوله‌ترموپلاستیک مذاب کار می کند که به آن parison می‌گویند. هوای تحت فشار وارد پاریزون می‌شود و باعث می‌شود پلاستیک‌منبسط شود و دیواره‌های داخلی قالب را لمس کند و در نهایت به شکل قالب درمی‌آید.

ریخته‌گری در خلاء یک فرآیند ساخت پلاستیک‌است که معمولاً برای دسته‌های کوچک یا توده‌های درخشان استفاده‌می‌شود.برای ساخت این قطعات پلاستیکی‌از قالب های سیلیکونی استفاده‌می‌کند.در طول این فرآیند ساخت‌پلاستیک، کاربر رزین ریخته‌گری یورتان را در قالب سیلیکونی می‌ریزد. سپس یک خلاء، در آن نقطه، حباب‌های هوا را از بین می‌برد و یک قسمت کاملا صاف را ایجادمی‌کند.سپس قطعات یورتان در یک کوره بازسازی می‌شوند.

قالب گیری دورانی یکی دیگر از فرآیندهای قالب گیری پلاستیک‌است که در آن از دماهای بالا و فشارکم برای ساخت قطعات پلاستیکی استفاده‌می‌شود. بصورت چرخش یک قالب برای جابجایی مواد پلاستیکی در داخل کار می‌کند. در طی فرآیند قالب‌گیری چرخشی، پلاستیک پودری به شکلی قرارمی‌گیرد که گرم‌می‌شود و حول محور می‌چرخد. این چرخش اطمینان حاصل میکند که پلاستیک‌مذاب کل داخل قالب را می‌پوشاند و شکل حفره را به خود می‌گیرد .

مدل سازی ریزش مذاب (FDM) شناخته‌شده‌ترین فرآیند چاپ سه بعدی برای ساخت پلاستیک است. FDM با گرم کردن فیبر ترموپلاستیک اکسترود شده کار می‌کند، سپس، در آن نقطه، آن را به شکل های دقیقی از یک نازل متحرک طبق دستورالعمل یک سیستم رسوب می دهد. در مقادیر کم، FDM بسیار سریع و مقرون به صرفه است و می تواند بسیاری از اشکال را ایجاد کند، و آنها را با هندسه های پیچیده داخلی ترکیب کند.

ماشینکاری پلاستیک یک فرآیند تولید پلاستیک فوق العاده پرکاربرد است. اگرچه ماشین‌های مختلف به روش‌های مختلفی کار می‌کنند، ماشین‌کاری پلاستیک در بیشتر موارد مستلزم بریدن بخش‌هایی از یک قطعه کار پلاستیکی با استفاده از ابزارهای برش دستی یا کامپیوتری است. ماشینکاری بسیار دقیق است، با پلاستیک های مختلف کار می کند و برای ساخت قطعات با دیواره ضخیم بهتر از سایر روش‌هاست .

پالتروژن‌پلاستیک نوعی اکستروژن پلاستیکی است که در آن مواد بر خلاف فشار، از طریق قالب کشیده می‌شوند. روش ساخت‌پلاستیک پالتروژن برای پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف مناسب است. در طول فرآیند pultrusion پلاستیک، یک رول از الیاف به داخل مخزن رزین پلاستیکی‌کشیده می‌شود که الیاف را آغشته می‌کند و مدتی بعد از طریق یک قالب گرم شده، به رزین تقویت‌شده و با الیاف شکل قالب را میگیرد . 

متداول‌ترین روشی است که می‌توان پلاستیک‌را از طریق قالب برای ساختن یک قطعه پلاستیکی کشیده و با یک پروفیل ثابت کرد. این فرآیند ساخت‌پلاستیک با حجم بالا با گرم کردن پلاستیک‌در یک بشکه انجام میدهد.اکستروژن‌پلاستیکی بعدی با سرد شدن جامد می شود.

SLS یک فرآیند ساخت‌پلاستیک و یک شکل دیگر از چاپ سه بعدی است. SLS یک فرآیند همجوشی بستر پودری است. این کار با استفاده از لیزر برای ساخت اشکال دو بعدی در پودر پلاستیک، لایه به لایه، ساختن یک قطعه‌پلاستیکی بطور کامل به کار می‌کند.

جوشکاری به طور کلی با فلزات در ارتباط است، اما جوشکاری پلاستیک یک فرآیند ساخت‌پلاستیک قابل توجه برای اتصال قطعات ترموپلاستیک است. فرآیند جوشکاری‌پلاستیک دارای تغییرپذیری بی شماری است، از جمله جوشکاری با گاز داغ، جوشکاری با سرعت بالا  و جوشکاری تماسی. اکثر تغییرات شامل آماده سازی لایه بیرونی‌پلاستیک، اعمال گرما و فشار و پس از آن خنک شدن است.

استریولیتوگرافی (SLA) روش جایگزینی از چاپ سه بعدی پلاستیکی است که به جای پلیمرهای ترموپلاستیک با رزین های پلیمری کار می‌کند. این کار به طور خاص رزین های پلیمری فوتو را با استفاده از یک منبع نور مانند لیزر پخت می کند. در حین عبور بستر چاپ از داخل مخزن رزین، قطعات لایه به لایه چاپ می شوند. SLA قطعات شکننده اما فوق‌العاده صاف را تولیدمی‌کند که می‌تواند شفاف باشد.

ترموفرمینگ نوعی ساخت پلاستیک است که به شکل قالب‌گیری ظاهر می‌شود، اما از ورقه‌های پلاستیکی با حرارت ملایم به جای پلاستیک کاملا مذاب استفاده می‌کند. روش استراتژی ساخت پلاستیک به فر و قالب نیاز دارد. در طول فرآیند Thermoforming، ورق پلاستیکی تا زمانی که قابل انعطاف باشد، گرم می‌شود، سپس روی یک قالب کشیده می‌شود که معمولاً از خلاء استفاده می‌کند و قبل از بریدن و سرد شدن آن را انجام می‌دهد.

فرم 

قطعات پلاستیکی مختلف دارای ویژگی ها و انعطاف پذیری مختلفی هستند. در صورتی که این عوامل را قبل از انتخاب فرآیند ساخت‌پلاستیک در نظر بگیرید، برای شما مناسب خواهد بود. فرآیندهای تولید ممکن است به هندسه طراحی متکی باشد. همچنین ممکن است به بهینه سازی طراحی برای تولید نیاز داشته باشد. این امر تولید اقتصادی تر را تضمین می کند.

مواد

انتخاب یک ماده مناسب و مورد کاربرد شما امری ضروری‌ست . در نتیجه باید به آن فکر کرد و آنها را نسبت به هزینه ها متعادل کرد. 

زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید

عامل مهم دیگری که باید در نظر بگیرید، نحوه دستیابی به محصولات نهایی است. برخی از فرآیندهای ساخت‌پلاستیک ، قطعات را در یک روز ایجاد می‌کنند. سایر فرآیندها با روش‌های مختلف ممکن‌است ماه‌ها طول بکشد.

هزینه / حجم 

درک حجم کل قطعاتی که برای ساخت نیاز دارید بسیار مهم است. چند فرآیند هزینه های اضافی برای راه اندازی و ابزارسازی دارند. به هر حال، آنها قطعات اقتصادی را بر اساس هر قطعه تولید می کنند. سپس، برخی از فرآیندهای کم حجم هزینه های راه اندازی کمتری با هزینه ثابت برای هر قطعه دارند.