در این برگه قصد داریم به معرفی پروفیل گالوانیزه بپردازیم و روش‌های تولید، انواع و کاربردهای آن را بررسی کنیم. پس با ما همراه باشید.

فهرست مطالب

1- پروفیل گالوانیزه چیست؟

2- انواع پروفیل گالوانیزه

3- روش‌ها و فرآیند تولید پروفیل گالوانیزه

4- مشخصات و ویژگی‌های پروفیل گالوانیزه

5- کاربرد پروفیل گالوانیزه

1- پروفیل گالوانیزه چیست؟

پروفیل گالوانیزه، نوعی پروفیل است که از آهن یا فولاد تولید می‌شود و سپس با یک لایهٔ نازک از روی، به وسیلهٔ فرآیند گالوانیزه کردن پوشیده می‌شود. در این فرآیند، پروفیل تحت تأثیر دمای بالا قرار می‌گیرد و و به صورت دائمی با لایهٔ روی ادغام می‌شود. این پوشش ضد زنگ، مقاومت بیشتری به پروفیل اضافه می‌کند و باعث کاهش خوردگی و زنگ زدگی آن می‌شود. به همین دلیل، پروفیل گالوانیزه برای استفاده در ساختمان‌ها، صنایع خودروسازی، تاسیسات صنعتی و… استفاده می‌شود.

علاوه بر مقاومت فیزیکی، پروفیل‌های گالوانیزه به دلیل دارا بودن روکش نازکی از روی، در مقابل حساسیت به شرایط زیست محیطی و همچنین شیمیایی نیز مقاومت بیشتری دارند.

2- انواع پروفیل گالوانیزه

انواع پروفیل‌های گالوانیزه عبارتند از:

• پروفیل گالوانیزه ساده: این نوع پروفیل‌ها دارای شکل‌های مختلفی هستند که برای استفاده در ساختمان‌ها و صنعت مناسب هستند.
• پروفیل گالوانیزه کانال: این نوع پروفیل دارای شکلی مشابه حرف U است و برای استفاده در ساختمان‌ها و صنعت به خصوص در ساخت سقف و دیوار مناسب است.
• پروفیل گالوانیزه زاویه‌ای: این نوع پروفیل دارای شکلی مشابه حرف L است و برای استفاده در ساخت سازه‌های فلزی مناسب است.
• پروفیل گالوانیزه لوله: این نوع پروفیل دارای شکلی است که به صورت لوله تولید می‌شود و به خصوص در صنعت، ساختمان‌سازی و ساخت سازه‌های فلزی استفاده می‌شود.

این پروفیل‌ها با توجه به مقاومت و ویژگی‌های خاص خود در بسیاری از صنایع و ساختمان‌سازی به کار می‌روند.

 

خرید و فروش انواع پروفیل در شرکت ویکی آهن انجام می شود. لطفا برای استعلام قیمت با کارشناسان ما تماس بگیرید.

 

3- مراحل و روش‌های تولید پروفیل گالوانیزه

مراحل  گالوانیزه‌سازی

1- برش و خم کردن صفحات فولادی: در ابتدا، صفحات فولادی با ضخامت و عرض مورد نظر برش و سپس به شکل مورد نیاز خم می‌شوند.

2- تمیز کردن سطح فولاد: سطح فولاد با استفاده از روش‌های شناسایی و حذف ذرات زغال سنگ، روغن و چربی پاکسازی می‌شود.

3- غوطه‌وری در حمام روی مذاب: بعد از پاکسازی، قطعات فولادی در حمام روی مذاب قرار می‌گیرند. در این مرحله، فولاد با روی مذاب سرد شده در تماس است و لایه‌ای از روی به سطح آن متصل می‌شود.

4- خنک کردن قطعات فولادی: پس از غوطه‌وری در حمام روی مذاب، قطعات فولادی از حمام خارج شده و به صورت خودکار یا با استفاده از آب خنک می‌شوند.

5- برش و تمیز کردن نواحی غیرضروری: در این مرحله، نواحی غیرضروری قطعات فولادی بریده و تمیز می‌شوند.

6- پوشش‌دهی روی با استفاده از روش گالوانیزه‌سازی: در نهایت، قطعات فولادی به روش گالوانیزه‌سازی مورد پوشش‌دهی قرار می‌گیرند. در این مرحله، یک لایه از روی به سطح فولاد الصاق می‌شود که باعث محافظت از فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود.

روش‌های گالوانیزه‌سازی

از جمله روش‌های گالوانیزه‌سازی عبارتند از:

گالوانیزه سازی تک لایه

گالوانیزه سازی تک لایه یکی از روش‌های پوشش دهی فلزات است. در این روش، قطعات فلزی که می‌خواهند پوشش داده شوند، در حمامی از روی مذاب غوطه‌ور می‌شوند. حمام روی مذاب شامل یک مخلوط از روی و عناصر دیگر است که در دمای بسیار بالا (حدود ۴۵۰-۵۰۰ درجه سانتیگراد) آب می‌شود. در این دما، فلزات با روی مذاب در تماس هستند و لایه ای از روی به سطح فلز الصاق می‌شود.

در گالوانیزه سازی تک لایه، فلزاتی که پوشش داده‌می‌شوند، عموماً فولاد و یا آهن هستند. لایه روی که به سطح آن الصاق می‌شود، از نظر شیمیایی پایدار است و در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. همچنین، این لایه می‌تواند به عنوان یک عایق الکتریکی برای فلزات استفاده شود. گالوانیزه سازی تک لایه به دلیل سادگی فرآیند و نیاز به تجهیزات کمتر، در مقایسه با روش های گالوانیزه سازی دیگر (مانند گالوانیزه سازی کوره‌ای یا الکترولیتی)، هزینه کمتری دارد. همچنین، این روش برای پوشش دهی قطعات کوچک با ضخامت کمتر مناسب است.

با این حال، محافظتی که این روش بر روی فلزات فراهم می‌کند، نسبت به روش‌های گالوانیزه سازی دیگر کمتر است. بنابراین، در صنایعی که قطعات فلزی با شرایط سخت مواجه هستند، مانند خودروسازی، استفاده از روش های دیگری مانند گالوانیزه سازی کوره‌ای بهتر است.

گالوانیزه سازی کوره ای

گالوانیزه‌سازی کوره‌ای یک روش پوشش دهی فلزات با استفاده از فرآیند گالوانیزه کردن محصولات فلزی است. در این روش، قطعات فلزی درون کوره‌ای قرار می‌گیرند و به دلیل تماس مستقیم با جریان الکتریکی و مواد شیمیایی، روی آن‌ها لایه‌ی نازکی از رویه‌ی فلزی به نام رویه‌ی گالوانیزه تشکیل می‌شود.

فرآیند گالوانیزه کردن شامل غوطه ور کردن قطعات فلزی در حمامی از محلول نیکل، روی، روی-کروم یا روی-نیکل است. در این روش، جریان الکتریکی به عنوان یک منبع انرژی برای تولید رویه‌ی گالوانیزه استفاده می‌شود. این جریان الکتریکی از طریق دو سر سیم الکتریکی، به قسمت‌های مختلف قطعات فلزی منتقل می‌شود.

مزایای گالوانیزه کردن شامل مقاومت بالا در برابر خوردگی، زیبایی و جذابیت ظاهری، مقاومت عالی در برابر رطوبت، شرایط آب و هوایی و تغییرات دما است. به علاوه، این روش می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد و به طور کلی کارآیی محصولات فلزی را افزایش دهد.

گالوانیزه سازی الکترولیتی

گالوانیزه‌سازی الکترولیتی یک روش پوشش دهی فلزات است که در آن، قطعات فلزی از جمله فلزات آهنی و فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم و روی در حمامی از الکترولیت قرار می‌گیرند. در این روش، برای تشکیل رویه‌ی گالوانیزه، جریان الکتریکی به عنوان یک منبع انرژی برای تولید رویه‌ی فلزی استفاده‌می‌شود.

فرآیند گالوانیزه کردن الکترولیتی شامل غوطه ور کردن قطعات فلزی در حمام الکترولیتی است که شامل محلولی از نمک‌های فلزی مانند کلرید روی یا سولفات روی است. در این روش برق از طریق دو سر سیم الکتریکی و با استفاده از نیروی الکتریسیته به قطعات فلزی منتقل می‌شود. این برق باعث تفکیک یون‌های فلزی در الکترولیت و رسیدن آن‌ها به سطح قطعات فلزی می‌شود و با این کار، لایه‌ی نازکی از فلز بر روی سطح قطعه تشکیل می‌شود.

مزایای گالوانیزه کردن الکترولیتی شامل مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت پوشش دادن به قطعات با ابعاد و شکل های مختلف، ثبات بالای فرآیند در طول زمان و قابلیت کنترل دمای حمام الکترولیتی است. علاوه بر این، در این روش، فلزات قابلیت بازیافت و استفاده مجدد را دارند که می‌تواند منجر به کاهش هزینه‌های تولید شود.

4- مشخصات و ویژگی‌های پروفیل گالوانیزه

ویژگی‌های پروفیل گالوانیزه شامل موارد زیر است:

1- مقاومت در برابر خوردگی: پروفیل های گالوانیزه دارای روکشی از روی هستند که از خوردگی و زنگ زدگی آن‌ها جلوگیری می‌کند و به آن‌ها مقاومت بالایی در برابر عوامل زیست محیطی و شیمیایی می‌بخشد.

2- مقاومت در برابر سایش: برخی از پروفیل های گالوانیزه دارای سطحی صاف و نازک هستند که باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی سطحی آن‌ها می‌شود.

3- قابلیت ارائه در طول‌ها و ابعاد مختلف: پروفیل های گالوانیزه در اندازه ها و ابعاد مختلفی تولید می‌شوند و می‌توانند برای مصارف مختلف استفاده شوند.

4- قابلیت اجرای آسان و سریع: پروفیل‌های گالوانیزه به دلیل وزن کم، قابلیت انعطاف پذیری بالا و اجرای آسان و سریع، برای پروژه‌های مختلف استفاده‌می‌شوند.

5- قیمت مناسب: پروفیل‌های گالوانیزه به دلیل هزینه تولید کمتر نسبت به رقیبان خود (مانند پروفیل آلومینیومی)، قیمت مناسبی دارند.

6- قابلیت بازیافت: پروفیل های گالوانیزه به دلیل بازیافت پذیر بودن، از لحاظ محیط زیستی نیز مزایایی دارند.

به طور کلی، پروفیل گالوانیزه از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی، سبکی و شکل پذیری، اقتصادی بودن و همچنین قابلیت بازیافت، یکی از محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف است.

5- کاربرد پروفیل گالوانیزه

پروفیل‌های گالوانیزه، به عنوان یکی از محصولات فلزی پرمصرف در صنعت ساخت و ساز استفاده می‌شوند. این پروفیل‌ها شامل چند قطعه پروفیل با طول‌های مختلف هستند که به صورت پیوسته و یا با پیوستن قطعات به هم، در ساختمان‌ها به‌کار می‌روند.

برخی از کاربردهای پروفیل‌های گالوانیزه عبارتند از:

• ساخت بام، درب، پنجره، دریچه‌های نور، پل‌ها، تیرهای سقفی و دیوارهای جداری
•  استفاده در صنعت خودروسازی، ساخت اجزاء مختلف بدنه خودرو، لوله‌های سوختی و کارتریج‌های روغن
• استفاده در صنعت الکترونیک، ساخت قطعات کابل‌های برق، ترانس‌ها و انواع تجهیزات الکتریکی
• استفاده در صنعت کشاورزی، ساخت تجهیزات آبیاری و انواع ابزارهای کشاورزی
• استفاده در صنعت نفت و گاز، ساخت لوله‌های گازی و نفتی، تجهیزات حفاری و لاینرهای مخازن نفتی
• استفاده در صنعت دریایی، ساخت قطعات کشتی‌سازی و لوله‌های فرآیندی در ساختمان‌های دریایی.

برای مطالعه مطالب مشابه به لینک های زیر مراجعه نمایید.