در این بخش قصد داریم درمورد لوله مانیسمان و انواع و کاربرد آن اطلاعاتی را در اختیار شما همراهان عزیز قراردهیم .
پیدایش مانیسمان
Mannesmann یک شرکت صنعتی آلمانی‌بود. این شرکت در ابتدا به عنوان تولیدکننده لوله‌های فولادی در سال 1890 تاسیس‌شد.در قرن بیستم، طیف محصولات Mannesmann رشد کرد و این شرکت در بخش‌های متعددی گسترش‌یافت. از محصولات مختلف فولادی و تجارت گرفته تا مهندسی مکانیک و برق، خودرو و مخابرات تولیدکرد. از سال 1955، هلدینگ مدیریت کنگلومرا با دفتر مرکزی در دوسلدورف، Mannesmann AG نامگذاری‌شد.
لوله مانیسمان چیست ؟
لوله مانیسمان یا بدون درز نوعی لوله فلزی از جنس کربن استیل (فولادی)، استنلس استیل یا فولاد آلیاژی‌است که در فرآیند تولید از میان تهی‌کردن شمش توپر فولادی (Billet) ساخته‌می‌شوند. این کار توسط سمبه ای حفره ای درون میله شرخ‌شده از حرارت انجام‌می‌شود.محصول نهایی لوله مانیسمان به صورت هیدرواستاتیک تست‌شده و بازرسی‌می‌شود و در صورت لزوم پوشش داده‌می‌شود. انواع لوله فولادی کربن استیل بدون درز بصورت زیراست :
لوله‌های مانیسمان یا لوله های بدون درز مواد اولیه ای‌هستند که از ابتدای فرآیند شمش فولادی برای استفاده در تولید محصولات از آن، ساخته‌می‌شوند. این تفاوت دلیل اصلی استفاده از لوله های پتروشیمی در این صنعت، چاه های آب و آب عمیق و فاضلاب بوده و در حمل و نقل نفت و گاز مورد استفاده قرارمی‌گیرد. به عبارت دیگر لوله‌های مانیسمان به دلیل عدم وجود درز دارای فشار و جریان بالایی هستند.
مراحل تولید لوله های مانیسمان
1- مرحله برش
2- مرحله گرمادهی
3- مرحله لخ پرس
4- دستگاه اللنگاتور
5- مرحله شلیک سمبه
6- تاب گیری
7-جداسازی سمبه
۸- مرحله کروی
۹- مرحله کشش
۱۰- مرحله سرد کردن
۱۱- مرحله اندازه گیری
۱۲- مرحله آزمایش یا تست
۱۳- مرحله کونیک‌شدن دو سر لوله
۱۴- پولیش زدن
۱۵- بستن لوله ها
لیست لوله های مانیسمان
کاربرد
انتقال و توزیع سیالاتی مانند نفت، گاز، بخار و غیره – ساخت مبدل های حرارتی و مخازن تحت فشار – لوله کشی ساختمانی و تاًسیسات – لوله کشی گاز – آتش نشانی – صنایع غذایی و دارویی – برج های خطوط انتقال برق – گلخانه ها – تولید و انتقال برق – کارخانجات – ساخت ماشین آلات – ابزار صنعت خودرو – صنعت هسته ای – کشتی سازی – صنایع تبدیلی – انتقال زغال سنگ – تجهیزات دریایی – بیوتکنولوژی – اسکلت دوچرخه – انتقال آب – شفت های انتقال در خودرو – حلقه های بلبرینگ
محدوده ابعاد
محدوده ابعاد از 1.6 میلی متر (1/16 اینچ) تا 280 میلی متر (11 اینچ) قطر خارجی
چه تفاوتی میان لوله های بدون درز و لوله های ERW وجود دارد ؟
لوله جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) با نورد فلز و سپس جوشکاری آن در طول آن تولیدمی‌شود. لوله بدون درز با اکسترود کردن فلز به طول مورد نظر تولیدمی‌شود. بنابراین لوله ERW دارای یک اتصال جوشی در مقطع خود است، درحالیکه لوله بدون درز هیچ مفصلی در سطح مقطع خود در سراسر طول خود ندارد.
لوله بدون درز یا جوشی کدام بهتر است؟
لوله فولادی بدون درز ظرفیت فشار بهتری‌دارد، استحکام بالاتر از لوله فولادی جوش داده شده ERW است.بنابراین به طور گسترده ای در تجهیزات فشار بالا و صنایع حرارتی و دیگ بخار استفادهمیشود. به طور کلی درز جوش لوله فولادی نقطه ضعف آن‌است و کیفیت بر عملکرد کلی تأثیرمی‌گذارد.
تفاوت بین A53 بدون درز و A106 بدون درز چیست؟
تفاوت اصلی در ترکیب شیمیایی آن دو است. لوله A106 دارای سیلیکون‌است. از طرفی لوله A53 عاری از سیلیکون‌است.با وجود سیلیکون، مقاومت بیشتری در برابر حرارت‌دارد.
کدام بهتر است ؟ A53 یا A106 ؟
لوله A53 برای انتقال هوا، آب، بخار و روغن در کاربردهای فشار کم و متوسط در سراسر طیف صنعتی مناسب‌است. همچنین معمولاً به عنوان فولاد ساختاری استفادهمیشود. لوله A106 به طورخاص برای کاربردهای دمای بالا و فشار بالا یا معمولاً در کاربردهای تولید برق، استفادهمیشود .
معایب لوله های بدون درز چیست ؟
می‌توان از آن برای انتقال سیالات پرفشار مانند نفت و گاز استفاده‌کرد و اغلب در نیروگاه‌ها و سایر محیط های صنعتی یافت‌می‌شوند. عیب اصلی لوله‌های بدون درز این است که تولید آن هزینه بر است.
مزایای لوله های بدون درز چیست ؟
مقاومت بالا – ساخته شده از متریال مرغوب و با کیفیت – مناسب برای امور مهندسی مختلف – طول عمر بالا – دوستدار محیط زیست – شکل پذیری مناسب – قابلیت اطمینان بالا – خواص مکانیکی خوب – استحکام بالا – یکنواختی شکل مواد – تحمل فشار بالا – وزن مناسب – استحکام کششی زیاد – ماشینکاری آسان – خاصیت ارتجاعی مناسب – قابل بازیافت – آنتی استاتیک – بدون تغییر شکل – استفاده مناسب در شرایط تحت بار